13、绝热与防腐

　　13.1 绝 热

　　13.1.1 本条规定了需要保温的条件。

　　为减少设备与管道的散热损失、节约能源、保持生产及输送能力，改善工作环境、防止烫伤，应对设备、管道及其附件、阀门等进行保温。其中对于设备与管道表面温度超过50℃的保温要求中不包括室内供暖管道。由于空调、通风、供暖系统需要进行保温的设备和管道种类较多，本条仅原则性地提出应该保温的部位和要求。

　　13.1.2 本条规定了需要保冷的条件。

　　为减少设备与管道的冷损失、节约能源、保持和发挥生产及输送能力、防止表面结露、改善工作环境，应对设备、管道及其附件、阀门等进行保冷。由于空调系统需要进行保冷的设备和管道种类较多，本条仅原则性地提出应该保冷的部位和要求。

　　13.1.3 本条规定了保冷和保温的基本要求。

　　本条仅原则性地提出管道保冷、保温应该达到的效果。特别需要指出的是，水源热泵系统的水源环路应根据当地气象参数做好保冷(温)或防凝露措施;全年供冷的冷却水管应保温。

　　室外架空管道无论采用闭孔或非闭孔绝热材料，均应设保护层，防止日晒雨淋对绝热构造造成破坏或者加速绝热层老化。

　　13.1.4 本条规定了保冷、保温材料的选择要求。

　　本条重点强调用在空气调节及制冷系统的保冷材料的性能应符合现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175的要求。保冷与保温的要求不同，保冷特别强调材料的湿阻因子μ要大，吸水性要小的特性。现行国家标准《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T 17794中说明湿阻因子是用以衡量保冷材料的抗水渗透能力，即空气的水蒸气扩散系数D与材料的透湿系数δ之比。

　　对于低温管道，保持材料的内、外壁两侧始终存在着温差和湿度差，在水汽分压差的持续作用下，水汽会不可避免地渗入保冷材料内部，因水的导热系数[0.56W/(m·K)]十数倍于材料的初始导热系数，故材料的导热系数会逐渐增高，致使原有按初始导热系数选定的保冷层厚度变得不足而产生结露。保冷材料的湿阻因子μ，即抗水汽渗透能力至关重要，它直接关系到保冷材料的使用寿命。

　　随着我国对工厂安全生产的重视，对于绝热材料的燃烧性能要求会越来越高，因此有必要提出所使用的绝热材料的燃烧性能满足相应的防火规范的要求;防火规范主要是现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016。

　　13.1.5 本条规定了保温保冷的计算规则。

　　设备和管道的保冷及保温层厚度应按照现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175中给出的方法计算确定。国家建筑标准设计图集《管道与设备绝热》(K507-1～2、R418-1～2)对不同使用环境、不同介质参数、不同保温材料、不同热价条件下的绝热层经济厚度给出了详细的数据，可参考使用。

　　13.2 防 腐

　　13.2.1 本条规定了设备、管道及其部件、配件的防腐材料及防腐设计要求。

　　设备、管道及其它们配套的部件、配件等所接触的介质是包括了内部输送的介质与外部环境接触的物质。工业建筑中的设备、管道使用的环境条件较复杂，有些使用场合条件比较恶劣。设计应针对条件，正确选择使用防腐材料。

　　13.2.2 本条规定了金属设备与管道外表面的防腐要求。

　　一般情况下，有色金属、不锈钢管、不锈钢板、镀锌钢管、镀锌钢板、非金属和用作保护层的铝板都具有较好的耐腐蚀能力，不需要涂漆。但这些金属材料与特定的物质接触时也会产生防腐。如铝、锌材料不耐酸、碱性介质，不耐氯、氯化氢和氟化氢，也不适用于铜、汞、铅等金属化合物粉末作用的部位;奥氏体铬镍不锈钢不耐盐酸、氯气等含氯离子的物质。因此这类金属在非正常使用环境条件下，也应注意防腐蚀工作。

　　防腐蚀涂料有很多类型，适用于不同环境大气条件。对于一般防腐蚀，应选用价格便宜的涂料，如酚醛、醇酸等。环氧树脂、聚氨酯、橡胶等涂料，由于它们优良的防腐蚀性和较高的价格，主要用于防腐程度较高或重要的设备及管道防腐。用于酸性介质环境时，宜选用氯化橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯萤丹、丙烯酸氨酯、丙烯酸环氧、环氧沥青等涂料;用于弱酸性介质环境时，可选用醇酸涂料等;用于碱性介质环境时，宜选用环氧涂料等，用于室外环境时，可选用氯化橡胶、脂肪属聚氨酯、高氯化聚乙烯、丙酸聚氨酯、醇酸等;用于对涂层有耐磨要求时，宜选用树脂玻璃鳞片涂料。

　　为保证涂层的使用效果和寿命，涂层的底层涂料、中间涂料与面层涂料应选用相互间结合良好的涂层配套。

　　13.2.3 本条规定了埋地管道防腐要求的原则。

　　为保证管道的使用寿命，埋地管道应根据土壤腐蚀性等级进行防腐处理，其防腐涂料可选用石油沥青或环氧煤沥青。

　　土壤腐蚀性等级及防腐涂料等级要求见表13。

　　表13 土壤腐蚀性等级及防腐涂料等级

　　表13中其中任何一项超过表指标者，防腐等级应提高一级;埋地管道穿越道路、沟渠以及改变埋设深度时的弯管处，防腐等级应为特加强级。

　　13.2.4 本条是关于表面除锈的规定。

　　为保证涂层质量，涂漆前设备与管道的外表面均需进行表面除锈处理，表面应平整，无附着物(油污、焊渣、毛刺、铁锈等)。一般情况下，在防腐工程施工验收规范中都有规定。特殊要求是设计根据设备及管道使用环境条件所规定的除锈等级方式，如喷射或抛丸除锈、火焰除锈、化学除锈等。

　　13.2.5 本条规定了与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料的相关要求。

　　氯离子、氟离子会引起奥氏体不锈钢表面产生应力裂纹，而硅酸盐、钠离子的存在则会对其应力腐蚀起到抑制作用。现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126中规定：用于奥氏体不锈钢设备及管道上的绝热材料，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子含量的规定如下：

　　式中：y——测得的(CL-+F-)离子含量<0.060%;

　　x——测得的(Na++SiO32-)离子含量<0.005%。

　　离子含量的对应关系对照见表14。

　　表14 离子含量的对应关系对照